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螺旋溜槽具有单位面积才能大、结构简略、不需动力等长处，但其收回粒度的下限为3微米左右，磨矿粒度较细时，易形成细粒有用矿藏的丢失。3磁选抛尾—摇床选矿实验依据铬铁矿具有较高比磁化系数的性质，进行了磁选抛尾—摇床选别实验。磁选设备选用仿琼斯湿式强磁选机,在磨矿粒度-2目6%、磁场强度5Oe的条件下进行强磁选抛尾实验，因为磁选尾矿档次低，可作为合格尾矿，所以选用磁选进行粗选抛尾，选用摇床进行以进步档次。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

木料填充有架枕木和填柴两种，焦炭填充时也有用部分木柴（1/2或1/3）填在底部上面再填焦炭的。架枕木法 m，层与层之间交错30以上，炉腹立有保护炉墙的圆木。其优点是有利于炉料松动，点火时可均匀风口，有利于顺行，到达炉缸的焦炭经过风口区燃烧加热，有利于加热炉缸和铁口。缺点是装炉费工时，费木柴。填柴法是将枕木改为废枕木或普通木柴，在炉内码放不严格，也取消了保护炉腹砖墙的圆木。

化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、矩形管喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且矩形管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

水力旋流器分矿份额不合理，进入重选的矿量与进入反浮选矿量份额仅为2∶1(规划目标为4∶1)，形成粗选螺旋溜槽尾矿量大，档次高，致使中磁机尾矿过高，金属丢失严峻；低本钱的重选精矿产量低，高本钱的浮选精矿产量高，致使归纳精矿选矿本钱较高。高梯度强磁选机才能缺乏，强磁前浓缩溢流量大、浓度高（一般大于4.5%），溢流档次超越24%，导致归纳尾矿档次很高。过滤车间常常发作冒矿事端，过滤才能严峻缺乏，形成过滤车间一层淤矿，许多电机被吞没，过滤前的2个给矿稠密机也屡次发作压耙事端。

在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火。也有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待12边缘状态边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢，不切边者为不切边带钢13交货状态交货状态是指产品交货的 终塑性变形或 终热状态。不经过热交货的有热轧。经正火、退火、高温回火、调质及固溶等的统称为热状态交货，或根据热类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货14材料软硬程度是指采用不同热或硬化程度,所得钢材的软硬程度不同。