白银平川防火水泥发泡板//外墙保温板源头厂家
文章来源:lfjlbwcl
发布时间:2024-11-25 01:59:40
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施工工艺:
1、水泥发泡板
1)、标准板规格尺寸为300*300,对角线误差小于3mm,如需切割可采用小型切割锯切割,保温板尺寸允许偏差为±2。
2)、网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。
3)、将配置好的用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,采用满沾法,也可采用条粘法和条点法。
4)、条粘法:用齿口镘将用粘结剂水平方向均匀的抹在发泡水泥板上,条宽10,厚度10,中距50。
5)、条点法:用抹子在每块板周边及中间抹用粘结剂,再在发泡水泥板分隔区内抹直径为50,厚度为10的灰饼。
6)、将抹好用粘结剂的发泡水泥保温板板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
7)、发泡水泥保温板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板,应将挤出表面的用粘结剂。
8)、发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部错缝不得小于100。
2、固定件:
1)固定件在发泡水泥保温板粘贴8小时后始,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。
2)固定件个数按每块板设置一个。
3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨:1)、水泥发泡板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与板接缝平行的方向打磨。2)、打磨后及时将浮灰用刷子干净。
4、作装饰线角:
1)、根据设计要求用墨线出需要线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。
2)、凹线角使用槽器将板切成凹口,凹口处不小于15 。
3)、凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应发泡水泥保温板两面刷界面剂一道,再涂满用粘接剂,使其粘贴牢固。
5、抹底层聚合物砂浆:
1)、聚合物砂浆的配置同用粘结剂。
2)、将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上,厚度为2
6、压入网格布:
1)、网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)、在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3)、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
4)、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5)、在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6)、在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆:抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准。
发泡水泥板具有良好的防火,防熄火性能
由于硅酸盐水泥本身是一种无机不燃材料,中不含有机纤维和添加剂,因此生产的发泡板在1000°C的高温下不易燃,达到A1防火等级;进入B1级(灭灭火)。
发泡水泥保温板的抗熄灭性能有两个方面的性能:
(1)避免火焰蔓延的能力,也就是说,它可以阻挡部分火焰蔓延并自行熄灭;
(2)材料本身具有良好的隔热性能,即使在材料的一侧熄灭,另一侧的温度也不会升高并引起火灾膨胀。
与聚乙发泡和聚氨酯发泡相比,有两个点:
(1)火灾时无滴水现象;
(2)外部在火上形成致密的碳层,防止进一步灭。建筑科学技术中心检查了发泡水泥板,证明它具有良好的阻燃性。例如,从焊到3000℃的火焰指向发泡板。 2分钟后,电路板的另一侧没有明显的热量记录。感觉,没有高温热和发烟。
白银平川防火水泥发泡板//外墙保温板源头厂家酚醛复合材料的过程中,由于树脂的粘性大,玻璃纤维的疏松性好,曾经一机械手加料及自动疏松铺平,但是机械手常常被粘住造成失灵,而疏松平铺机则因离心力过大将物料摔成小饼,选不到疏松的目的。有一部分酚醛复合材料生产,已改为高颇加热真空连续干燥,只需将澄腔料加^高频箱内,不再疏松,直接干燥,直接制块,以预挤旌料状态出厂。疏松状态出厂的酚醛复合材料,在进行挤塑或压缩模塑前,电可采用预挤压法制成预挤压料。