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椭圆异型管
椭圆异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。
主要广泛用于石油、化工、、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于机械零件和工程结构。
防腐方法
1.用沥青漆涂在异型管层：
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
3.用环氧煤沥青涂异型管层
4.环氧陶瓷内衬
5.铝酸盐水泥涂层和盐水泥涂层
6.用聚氨酯涂异型管层

　异型钢管是一种硬度非常高的钢管，韧性也很强，在工业建筑上应用的很广泛，和普通的钢管比起来，性能要更加的好点，当然了，工艺也是相对较高的。下面小编来介绍一下 异型钢管怎么样，时注意什么?
　　1.异型钢管分为结构用无缝管及高压耐热异型钢管。主要区别于异型钢管的生产标准及其工业，对异型钢管进行退火调质改变它的机械性能。
　　2.其性能比一般的异型钢管多变利用值较高，异型钢管化学成分中含Cr比较多，耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能。
　　3.异型钢管在石油、航天、化工、电力、锅炉、工等行业的用途比较广泛的原因因为异型钢管的机械性能多变化好调整。
　　异型钢管是一种采用多种热方法的不带焊缝的钢管，因为是利用整块金属而成，表面没有接缝的钢管，所以被称作异型钢管。型号多样，用途也不同。其中，异型钢管因为硬度高，所以经常用于桥梁、汽车大梁、压力容器等设备。

异型钢管六种表面缺陷及预防措施：
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后，当边部和角部不能扩展时不能扩展的。
预防措施：合理控制半成品尺寸，在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象，并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕：异型管的表面是舌状或指甲状疤痕，大小不均匀，厚度不均匀，形状不规则，疤痕下通常有氧化铁，隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下：钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接疤痕差；轧制件在孔道中打滑；外部金属轧制到轧件表面；半成品被外部物品划伤等等。
防止措施：不合格的钢坯不得进入炉内；孔型采用划痕或焊接伤痕时，雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑；加强轧辊质量检查；合理的孔型设计；严禁低温黑头钢轧制；经常检查孔型磨损，及时倒置孔型，异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷，原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上，异型钢管表面脱落，无根部疤痕，轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。
预防措施：孔道冷却水清洁，水量充足，异型管坯质量合格，生产环境无杂物。
4.裂缝：钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹，通常沿轧制方向排到不均匀，这是由于轧制后产生的皮下气泡，表面孔隙，非金属夹杂物，加热温度不均匀，钢材温度低或冷却不当造成的，
预防措施：炼钢要好钢水的冶炼和唾弃，降低出钢温度，采用保护浇注避免二次氧化，轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子：局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的，形成的原因是：成品前孔轧制件较大；进口导轨偏松，轧制件不正确；轧辊轴向运动；加热不均匀或温度过低；成品孔型磨损产生台阶凸出。
预防措施：合理控制加热炉温度和半成品尺寸，严格调整导向装置，提高异性轧管机预压精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：异型钢管表面有局部或断续的槽痕，通常呈直线或弧形。原因：进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦；轧制件产生不利凹槽。 预防措施：正确、、使用进出口指导设施；滚动设备和操作场所应整洁流畅。

恩施120*160镀锌D形管既然板带横向厚差和板形主要决定于轧制时实际辊缝的形状，故必须研究影响实际辊缝形状的因素，并据以对轧辊原始形状进行合理的设计。影响辊缝形状的因素主要有轧辊的性变形，轧辊的不均匀热膨胀和轧辊的磨损。轧辊的不均匀热膨胀轧制过程中轧辊的受热和冷却条件沿辊身分布是不均匀的。在多数场合下，辊身中部的温度高于边部（但有时也会出现相反的情况），并且一般在传动侧的辊温稍低于操作侧的辊温。在直径方向上辊面于辊芯的温度也不一样，在稳定轧制阶段，辊面的温度较高，但在停轧时由于辊面冷却较快，也会出现相反的情况。化学除油：工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。因此在涂装前被涂物表面必须仔细掉各种污物。除锈：工件表面的各种氧化皮、锈迹。金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为 导体，了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。黑色金属表面主要污物方法污物类型污物来源对涂层的影响方法氧化皮热（铸造热轧等）和热氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要。机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下使用和贮存能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。